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麻纺业装备先行方能大展拳脚
来源:中国纺织报
纺机业忽视小众需求麻纺业受困落后设备
几个数字或许能直观反映当前我国麻纺行业设备落后的现状：目前棉纺万锭用工已减少到十几人左右，而苎麻万锭用工则需要400人左右，亚麻需要120人左右。技术装备的落后跟不上我国麻纺行业前进的脚步，使得麻纺行业在转型升级中不能大展拳脚。
技术设备更新促产业升级
10月11日，由中国麻纺行业协会主办、浙江金鹰股份有限公司协办的中国国际麻纺织技术设备创新研讨会在浙江舟山举办。本届大会邀请到国内外众多麻纺产业链上的专家、生产商、采购商，就麻纺织技术设备更新话题进行交流研讨。
中国麻纺行业协会会长许吉祥介绍，近几年来，我国麻纺织行业在技术、设备更新方面成绩斐然。亚麻纺织与国际先进水平设备的比重已达到约60%以上；麻纺无结头纱率已达到70%，麻纺织无梭化率已达到60%，基本完成了“十二五”规划目标。其中，生物脱胶技术和废水处理技术推广应用较好，已经列入国家重点推广的技术；苎麻牵切纺技术和设备有新的发展，湖南华升洞庭麻纺厂等联合开发的“新型苎麻工艺技术装备”获得国家支持；引进先进技术设备、淘汰落后产能效果显著，自动络筒机和先进细纱机、剑杆织机应用范围进一步扩大；浙江金鹰集团自主研制的新一代亚麻细纱机和栉梳并条机，提高了效率，减少了用工；金达股份公司的高档亚麻纱生产技术和华升集团的高支苎麻纱生产技术都在进一步提高，麻与其他纺织纤维的混纺交织技术和针织纱技术进一步推广。
浙江金达控股有限公司董事局主席任维明指出，中国亚麻工业发展经历了最快最好的15年。实际纺纱锭数从30万锭发展到现在的60万锭；北麻南移，江浙一带的亚麻工业占全国亚麻工业的比重约为75%；亚麻纱的出口从2000年的6951吨增长到2014年的30227吨，中国亚麻纱的产量约占世界亚麻纱总产量的70%。
15年间，中国亚麻工业技术进步也最快：平均每万锭纺纱用工从约950人减少到现在的约350人；微波技术、自动络筒技术、煮漂技术、栉成联合一体机技术等被广泛使用；亚麻纺纱的工艺达到了一个较为成熟的高度，弥补了亚麻原料质量下滑和不稳定带来的影响。
苎麻设备落后仍是难题
“尽管中国是麻纺织大国，但是麻纺原材料短缺、涨价日益加剧，产品结构不合理，技术设备相对落后，品牌建设有待加强，国内市场培育缓慢等问题制约着我国麻纺行业的发展。特别是苎麻设备长期处于落后状态，没有大的纺机企业专注开发，基本是麻纺织企业在毛纺、绢纺设备上进行的改造，长期缺乏定型设备。”中国纺织工业联合会副会长徐文英认为，我国苎麻纺织设备落后的情况尤为突出。
湖南华升集团公司董事长刘政对此持相同观点：“苎麻生产光脱胶就达14道工序，加之纺纱设备陈旧落后，很多苎麻企业还在用上世纪80年代绢毛纺设备，生产效率低下，导致人力资源成本占了苎麻产品成本的大头。苎麻的用水量大，排污的压力也很大，这些问题的解决就要求提高生产工艺。”
而事实上，不少麻纺生产企业表示，他们在国内市场上买不到可以与麻纺企业完全匹配的生产设备。这主要是因为国内麻纺生产设备市场有限，缺乏专门研究麻纺生产设备的大型制造企业，这导致许多大型企业直接从国外进口；而中小企业由于资金紧张等条件所限，买不起进口设备，只能将棉纺生产设备实施技术改造，这种现状短期很难发生改变。
对此，几家大型的纺机企业在接受记者采访时表示，麻纺设备属于小众设备，虽然市场有需求，但需求量不大，即使研发成功，能够投产上市，利润总额也不会有大幅增长。
麻纺技术设备创新要持久
在欧洲亚麻大麻联合会主席巴特尔看来，高质量的生产应从研发开始，只有麻纺设备不断创新，产品质量才会不断提高。日本麻纺织协会副会长也认为设备创新对麻纺行业持续发展意义重大。他认为，从中国纺织行业发展来看，其他纺织品生产呈下降趋势，而亚麻产量却稳中有增，亚麻设备的持续创新是保持这一发展趋势的重要因素。
对于麻纺技术设备更新，浙江金鹰股份有限公司董事长傅国定认为，对关键设备的不断改良创新，强化技术装备科技创新的核心作用，才能增强麻纺织可持续发展能力和核心竞争优势，真正推进企业转型升级。
刘政认为，麻纺行业要实现升级发展，就必须从提升工艺技术装备水平入手，抓紧开发研制新型自动化、连续化的苎麻专用设备。同时，面对苎麻工艺流程长、工艺技术落后等巨大压力，纺织机械制造业和苎麻纺织企业须联合起来，将苎麻设备研究推上一个新台阶。他分析，创新是苎麻纤维加工和纺织机械制造企业持久、永恒的工作。应有效整合科研院校及机械制造企业的优势资源，加快新型苎麻纺织印染工艺技术装备的升级工作。
许吉祥表示，“十三五”期间，麻纺织行业要坚持加快购置麻纺织新设备与提高应用效率相结合；坚持加快改造麻纺织陈旧落后设备与提高应用功能相结合；坚持加快提高麻纺织设备自动化水平与降低劳动强度相结合；坚持加快改进麻纺织工艺流程与减少用工相结合；坚持加快排除麻纺织污染与实现绿色环保相结合，多措并举提升行业技术水平的进步和设备的更新，加快行业转型升级。
“越是困难时期，麻纺织企业越要对行业发展抱有信心，麻纺行业要加快开发新产品、开拓新市场、调整结构、控制资金、降低成本，提高效率来应对挑战。”中国麻纺行业协会副会长董春兴认为，只要麻纺人下定决心，不久便会攻克技术设备落后这道难题。
几个数字或许能直观反映当前我国麻纺行业设备落后的现状：目前棉纺万锭用工已减少到十几人左右，而苎麻万锭用工则需要400人左右，亚麻需要120人左右。技术装备的落后跟不上我国麻纺行业前进的脚步，使得麻纺行业在转型升级中不能大展拳脚。
技术设备更新促产业升级
10月11日，由中国麻纺行业协会主办、浙江金鹰股份有限公司协办的中国国际麻纺织技术设备创新研讨会在浙江舟山举办。本届大会邀请到国内外众多麻纺产业链上的专家、生产商、采购商，就麻纺织技术设备更新话题进行交流研讨。
中国麻纺行业协会会长许吉祥介绍，近几年来，我国麻纺织行业在技术、设备更新方面成绩斐然。亚麻纺织与国际先进水平设备的比重已达到约60%以上；麻纺无结头纱率已达到70%，麻纺织无梭化率已达到60%，基本完成了“十二五”规划目标。其中，生物脱胶技术和废水处理技术推广应用较好，已经列入国家重点推广的技术；苎麻牵切纺技术和设备有新的发展，湖南华升洞庭麻纺厂等联合开发的“新型苎麻工艺技术装备”获得国家支持；引进先进技术设备、淘汰落后产能效果显著，自动络筒机和先进细纱机、剑杆织机应用范围进一步扩大；浙江金鹰集团自主研制的新一代亚麻细纱机和栉梳并条机，提高了效率，减少了用工；金达股份公司的高档亚麻纱生产技术和华升集团的高支苎麻纱生产技术都在进一步提高，麻与其他纺织纤维的混纺交织技术和针织纱技术进一步推广。
浙江金达控股有限公司董事局主席任维明指出，中国亚麻工业发展经历了最快最好的15年。实际纺纱锭数从30万锭发展到现在的60万锭；北麻南移，江浙一带的亚麻工业占全国亚麻工业的比重约为75%；亚麻纱的出口从2000年的6951吨增长到2014年的30227吨，中国亚麻纱的产量约占世界亚麻纱总产量的70%。
15年间，中国亚麻工业技术进步也最快：平均每万锭纺纱用工从约950人减少到现在的约350人；微波技术、自动络筒技术、煮漂技术、栉成联合一体机技术等被广泛使用；亚麻纺纱的工艺达到了一个较为成熟的高度，弥补了亚麻原料质量下滑和不稳定带来的影响。
苎麻设备落后仍是难题
“尽管中国是麻纺织大国，但是麻纺原材料短缺、涨价日益加剧，产品结构不合理，技术设备相对落后，品牌建设有待加强，国内市场培育缓慢等问题制约着我国麻纺行业的发展。特别是苎麻设备长期处于落后状态，没有大的纺机企业专注开发，基本是麻纺织企业在毛纺、绢纺设备上进行的改造，长期缺乏定型设备。”中国纺织工业联合会副会长徐文英认为，我国苎麻纺织设备落后的情况尤为突出。
湖南华升集团公司董事长刘政对此持相同观点：“苎麻生产光脱胶就达14道工序，加之纺纱设备陈旧落后，很多苎麻企业还在用上世纪80年代绢毛纺设备，生产效率低下，导致人力资源成本占了苎麻产品成本的大头。苎麻的用水量大，排污的压力也很大，这些问题的解决就要求提高生产工艺。”
而事实上，不少麻纺生产企业表示，他们在国内市场上买不到可以与麻纺企业完全匹配的生产设备。这主要是因为国内麻纺生产设备市场有限，缺乏专门研究麻纺生产设备的大型制造企业，这导致许多大型企业直接从国外进口；而中小企业由于资金紧张等条件所限，买不起进口设备，只能将棉纺生产设备实施技术改造，这种现状短期很难发生改变。
对此，几家大型的纺机企业在接受记者采访时表示，麻纺设备属于小众设备，虽然市场有需求，但需求量不大，即使研发成功，能够投产上市，利润总额也不会有大幅增长。
麻纺技术设备创新要持久
在欧洲亚麻大麻联合会主席巴特尔看来，高质量的生产应从研发开始，只有麻纺设备不断创新，产品质量才会不断提高。日本麻纺织协会副会长也认为设备创新对麻纺行业持续发展意义重大。他认为，从中国纺织行业发展来看，其他纺织品生产呈下降趋势，而亚麻产量却稳中有增，亚麻设备的持续创新是保持这一发展趋势的重要因素。
对于麻纺技术设备更新，浙江金鹰股份有限公司董事长傅国定认为，对关键设备的不断改良创新，强化技术装备科技创新的核心作用，才能增强麻纺织可持续发展能力和核心竞争优势，真正推进企业转型升级。
刘政认为，麻纺行业要实现升级发展，就必须从提升工艺技术装备水平入手，抓紧开发研制新型自动化、连续化的苎麻专用设备。同时，面对苎麻工艺流程长、工艺技术落后等巨大压力，纺织机械制造业和苎麻纺织企业须联合起来，将苎麻设备研究推上一个新台阶。他分析，创新是苎麻纤维加工和纺织机械制造企业持久、永恒的工作。应有效整合科研院校及机械制造企业的优势资源，加快新型苎麻纺织印染工艺技术装备的升级工作。
许吉祥表示，“十三五”期间，麻纺织行业要坚持加快购置麻纺织新设备与提高应用效率相结合；坚持加快改造麻纺织陈旧落后设备与提高应用功能相结合；坚持加快提高麻纺织设备自动化水平与降低劳动强度相结合；坚持加快改进麻纺织工艺流程与减少用工相结合；坚持加快排除麻纺织污染与实现绿色环保相结合，多措并举提升行业技术水平的进步和设备的更新，加快行业转型升级。
“越是困难时期，麻纺织企业越要对行业发展抱有信心，麻纺行业要加快开发新产品、开拓新市场、调整结构、控制资金、降低成本，提高效率来应对挑战。”中国麻纺行业协会副会长董春兴认为，只要麻纺人下定决心，不久便会攻克技术设备落后这道难题。
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